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厂家说:加气块生产制作的五大流程

日期:2017-12-25 / 文章来源:

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料

斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。


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石灰经电磁振荡给料机、胶带运送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式前进机送入石灰储仓,然后经螺旋运送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋运送机、斗式前进机送入粉料配料仓中。由此可见材料的制造甚为重要。
3、化学品按必定比例经人工计量后,制成必定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至出产车间,用电葫芦前进到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋运送机顺次送到主动计量秤累积计量,秤下有螺旋运送机可将物料均匀参加浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应抵达技能需求(约45℃),如温度不可,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟参加铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切开浇注后模具用运送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时刻为1.5-2小时(根据地舆有利条件,可免除此技能),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切开台上.脱去模框.切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工收拾和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上堆积两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

切开时发生的坯体边角废料,经螺旋运送机送到切开机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时运用。
5、加气块蒸压及制品坯体在釜前泊车线上编组结束后,翻开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的制品釜车,然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行维护。釜车上的制制品用桥式起重机吊到制品库,然后用叉式装卸车运到制品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,收拾后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。