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厂家怎样焙烧污泥陶粒的制备与要素分析

日期:2018-11-24 / 文章来源:http://zgdmwl.com

厂家怎样焙烧污泥陶粒的制备与要素分析
污泥含量对陶粒制备的影响污泥掺量首要影响陶粒孔隙率、吸水率、表观密度、堆积密度等功能,典型污泥复合焙烧陶粒的物化性质见表2。在污泥制备陶粒实验中添加15%的粘结剂,标明跟着污泥添用量增大,陶粒的孔隙率和吸水率均降低,别离从56.1%、30.5%降至45.5%、13.2%。松懈容重由471kg/m3升高到610kg/m3。究竟断定污泥与黏土质量比为1∶1,此时陶粒表面坚固,强度极好,表面粗糙,成球较好研讨污泥轻质陶粒时发现:

①跟着污泥含量添加,污泥陶粒1h吸水首先增大后减小污泥含量为40%时,1h吸水率最大,为10.6%;而污泥含量为25%时,1h吸水率最小为4.2%;

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②添加污泥含量添加,陶粒堆积密度先减小后增大,污泥为40%时,最小值为388kg/m3;
③宁波铭德物流有限公司陶粒的表观密度跟着污泥的含量占比全体改变不大,污泥含量40%时,陶粒最轻为490kg/m3。故污泥掺入量应适合,若掺入量太多,陶粒会发生炸裂,构成产品较差。厂家怎样焙烧污泥陶粒的制备与要素分析
以污泥与玻璃粉制备陶粒,掺入污泥65%、70%、75%和80%时,预热温度600°C,焙烧温度1100°C。跟着污泥掺量添加,陶粒堆积密度降低,吸水率添加,污泥为65%~75%时,陶粒吸水率改变较小,抗压强度较高,宁波铭德物流有限公司因为玻璃粉会在高温下发生液相,推进固相反应,陶粒抗压强度变大。当污泥含量跨越80%时,陶粒吸水率急剧上升,液相削减,许多气体无法被包裹而从陶粒内冲出,使得陶粒发生决裂。
预热准则对陶粒制备的影响预热准则在制备陶粒中首要有两个作用:
①减轻有些陶粒质量,使刚成球的陶粒中有机质蒸腾而去掉;②水分在焙烧升温进程中蒸腾速度过快,陶粒球将会发生炸裂,预热准则可以去掉生料球中的水分,前进强度功能和获得超轻陶粒。要前进陶粒的出产功率,须控制适合的预热温度和预热时刻,有利于焙烧进程的结束,预热准则对陶粒功能的影响见选用污泥和海泥混料并添加碳酸钙制备陶粒,海泥﹑污泥和碳酸钙占比为50%、40%、10%,选择焙烧温度为1120°C,焙烧时刻为12min。当预热温度为350°C,发现陶粒的堆积密度跟着预热时刻和预热温度的添加而降低,别离从580kg/m3降到550kg/m3和567kg/m3降到556kg/m3,对陶粒的抗压强度略有影响,均为5.35MPa支配。跟着预热时刻的添加,陶粒的吸水率从16.8%降到16%。究竟断定预热温度350°C、预热时刻20min。
在研发页岩和污泥制备陶粒时,谈论了不一样预热时刻下陶粒抗压强度和堆积密度的改变,发现跟着预热时刻的添加,抗压强度增大,堆积密度减小。
经过单要素法研讨了预热温度对陶粒的堆积、颗粒密度和吸水率的影响。选择预热温度为400~500°C,预热时刻20min;当预热温度小于400°C时,颗粒、堆积密度、吸水率随预热温度升高而降低;当预热温度大于400°C、小于500°C时,陶粒颗粒密度、堆积密度、吸水率则随预热温度升高而添加。
焙烧准则对陶粒功能的影响
宁波铭德物流有限公司陶粒的抗压强度,堆积密度,吸水率和颗粒密度等功能是衡量陶粒烧制好坏的重要参数,且焙烧准则的影响比污泥掺量和预热准则的影响更大,应控制适合的焙烧温度和焙烧时刻
焙烧温度的影响焙烧温度是陶粒烧制进程中的首要要素之一,影响制备进程的能耗。通常温度低时陶粒表面发生釉质层,使陶粒外层变得紧密;温度添加,发泡剂生成气体增多而胀大,液相量增多,黏度减小,陶粒外部生成必定量、有黏度的软化液相。若构成半熔性球体时,料球内部复原反应充分,胀大效能最佳;温度过高,可以构成陶粒决裂。
在查询焙烧温度时,以黏土、污泥为材料,且污泥质量分数与黏土相同,黏接剂质量分数为黏土的20%,保温10min,焙烧温度为400~1000°C。跟着焙烧温度升高,堆积密度先减小后增大,在800°C时,呈现463kg/m3的最小值;颗粒的表观密度先减小后增大,从1350kg/m3降到1126kg/m3,烧成温度800°C时,表观密度有最小值1054kg/m3;陶粒吸水率改变不大,趋于安稳在23%支配;孔隙率从61.3%降到53.6%。